Com que els equips CNC d'alta{0}}precisió, els centres de mecanitzat de perforació i roscat han de complir els estàndards de construcció científics i estandarditzats durant la instal·lació, la posada en marxa i la producció per garantir que el rendiment de l'equip compleixi els requisits de disseny i mantingui una precisió de mecanitzat estable i un funcionament fiable en la producció posterior. Els estàndards de construcció no només cobreixen les condicions ambientals i del lloc, la construcció de fonaments, els procediments d'instal·lació, les proves de precisió i l'acceptació, sinó que també posen l'accent en el control de qualitat i la gestió de la traçabilitat durant tot el procés, establint una base sòlida per al funcionament eficient-a llarg termini de l'equip.
Pel que fa al lloc i a les condicions ambientals, les normes de construcció requereixen primer una avaluació de la capacitat de càrrega i el rendiment sísmic de la base de la fàbrica per assegurar-se que pot suportar el pes propi i les càrregues dinàmiques de la màquina-eina durant el mecanitzat. El sòl ha de ser pla i ferm, amb un error d'anivellació controlat al mínim, en general es recomana que no sigui superior a 0,1 mm per metre, per evitar la distorsió de la guia guia i la desalineació de l'eix de l'eix causada per fonaments irregulars. La temperatura i la humitat ambientals han de ser relativament estables, idealment amb la temperatura ambient controlada a 20 graus ± 2 graus i la humitat relativa mantinguda al 40% ~ 60%. S'han d'evitar les interferències electromagnètiques fortes i el contacte directe amb gasos corrosius per reduir el risc de deformació tèrmica i fallades elèctriques.
Durant la fase de construcció de la base, la construcció s'ha de dur a terme d'acord amb els plànols d'instal·lació proporcionats pel fabricant de l'equip, reservant les posicions adequades dels forats dels cargols d'ancoratge i el gruix de la capa de lletada. El grau de formigó de fonamentació ha de complir els requisits de resistència a la compressió i la vibració. Després d'abocar, s'ha de curar completament fins que la força assoleixi l'estàndard abans de la instal·lació de l'equip. S'ha de seleccionar un material de rejuntament a base de ciment o resina epoxi no-retractable i-d'alta resistència-per garantir una unió integral amb la base i la base de la màquina-eina, reduint la transmissió de vibracions i fretting durant el funcionament.
El procés d'instal·lació s'ha de dur a terme segons els procediments estàndard. Primer, aixequeu el cos de la màquina-eina a la posició predeterminada, utilitzeu un nivell de precisió i un col·limador òptic per ajustar el nivell i la verticalitat de la base i, a continuació, apreteu gradualment els cargols d'ancoratge i realitzeu un rejuntat secundari per a la fixació. La instal·lació de components com ara l'eix, l'eix d'alimentació, el magatzem d'eines i la taula de treball ha de seguir la seqüència des de dins cap a fora i des dels components principals fins als components auxiliars, assegurant que les posicions relatives de cada component siguin coherents amb la referència de disseny. Durant la instal·lació, s'ha d'utilitzar una clau de torsió per estrènyer les peces de connexió segons el valor especificat per evitar la deformació o la concentració d'esforços causats per una força desigual de pre-apretar.
Les proves de precisió i el calibratge són els aspectes bàsics dels estàndards de construcció. En condicions de temperatura constant, la precisió de posicionament, la repetibilitat, la precisió geomètrica i la perpendicularitat de cada eix de la màquina-eina s'han de provar article per article segons els estàndards nacionals o de la indústria (com ara GB/T, especificacions d'inspecció de precisió rellevants ISO). Qualsevol element-de-tolerància que es descobri durant les proves s'ha de corregir mitjançant les funcions de compensació d'error de pas i compensació de joc del sistema CNC, i s'han de fer ajustos a l'estructura mecànica si cal. La precisió de la posició del canviador d'eines i la desviació radial i axial de l'eix també s'han d'incloure a l'abast de la prova per garantir canvis d'eines suaus i un mecanitzat estable.
El procés d'acceptació requereix registres complets de construcció i proves, inclosos els paràmetres bàsics de construcció, les dades del procés d'instal·lació, els resultats de les proves de precisió i les mesures de correcció. El personal tècnic tant del proveïdor com del comprador ha de participar per confirmar que tots els indicadors compleixen els requisits del contracte i dels estàndards abans de l'operació de prova. Durant la fase d'operació de prova, s'ha d'organitzar el mecanitzat continu de les peces típiques per verificar el rendiment de l'equip en condicions de treball reals, i els procediments d'operació i manteniment s'han de millorar encara més a partir de la retroalimentació.
En general, els estàndards de construcció dels centres de mecanitzat de perforació i roscat tenen com a objectiu garantir la precisió inicial i l'estabilitat-a llarg termini de l'equip, i aquesta norma s'aplica durant tot el procés, des de la preparació preliminar i la construcció-in situ fins al calibratge i acceptació de precisió. L'adhesió estricta als estàndards no només redueix els riscos d'instal·lació i els percentatges de fallades posteriors, sinó que també ofereix un fort suport a les empreses per crear capacitats de processament fiables i d'alta-qualitat.